一、 余熱鍋爐

　　利用化工生產(chǎn)過程中的高溫物流作為熱源來產(chǎn)生蒸汽的換熱設(shè)備，包括管殼式余熱鍋爐和水管式余熱鍋爐。

二、 熱風(fēng)爐
　　將燃燒產(chǎn)生的高溫燃氣通過強化換熱方式把空氣加熱，以提供符合工藝烘干需要的一定溫度和流量的熱風(fēng)，可為復(fù)合肥、煤化工及其它干燥行業(yè)提供所需的熱風(fēng)源。

三、 CS2反應(yīng)爐
　　裂解與轉(zhuǎn)化反應(yīng)的心臟設(shè)備，具有高溫、反應(yīng)復(fù)雜、溫度場分布要求嚴格、控制系統(tǒng)精度高等特點。目前已形成CS2反應(yīng)爐系列產(chǎn)品，并具備成套管式反應(yīng)爐的設(shè)計能力。

四、 工業(yè)爐改造
　　為電站鍋爐、蒸汽加熱爐、各種廢液廢氣焚燒爐等進行節(jié)能環(huán)保改造，以適應(yīng)鍋爐燃料結(jié)構(gòu)的變化、改善鍋爐的自動化控制水平、提高鍋爐的熱效率等。先后為上海石化、揚子石化、燕山石化、吉林石化、茂名石化、蘭州石化等國有大型企業(yè)提供了從技術(shù)方案論證到工程設(shè)計、設(shè)備儀表供貨及現(xiàn)場調(diào)試開車的整套工程服務(wù)工作。

1、余熱鍋爐

管殼式余熱鍋爐

　　采用自主開發(fā)的熱力計算軟件，并依據(jù)豐富的運行經(jīng)驗對鍋爐計算結(jié)果進行特別修正以保證其良好的工藝性能和經(jīng)濟性。余熱鍋爐可根據(jù)后續(xù)流程需要設(shè)計內(nèi)置調(diào)節(jié)機構(gòu)，以滿足工藝氣體出口溫度的需要。通過對撓性薄管板結(jié)構(gòu)真實模擬溫度場，并與結(jié)構(gòu)耦合模擬鍋爐的應(yīng)力云圖，從而對危險部位進行優(yōu)化，提高設(shè)備壽命及可靠性。

水管式余熱鍋爐

　　采用模塊化結(jié)構(gòu)、水熱媒等技術(shù)，合理利用尾部煙氣熱量并防止低溫腐蝕，提高鍋爐制造安裝質(zhì)量，縮短了鍋爐安裝周期。針對煙氣中含塵、含鹽或腐蝕性的特點，采用成熟的針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證設(shè)備長周期連續(xù)運行。

2、熱風(fēng)爐

       ● 燃燒器燃料適應(yīng)性強，可使用柴油，天然氣，合成氣，低熱值氣等作為燃料；
　　● 負荷調(diào)節(jié)比大，最大可達1:20;
　　● 采用多層保溫結(jié)構(gòu)，熱效率高達97%以上;
　　● 具備自動點火、啟停功能，可根據(jù)熱風(fēng)出口溫度自動調(diào)節(jié)熱負荷;
　　● 自動調(diào)節(jié)空燃比，控制煙氣含氧量≤5%;
　　● 具備完善的安保連鎖及報警功能。

3、C2S反應(yīng)爐

　   ● 采用低NOx燃燒器，有效降低氮氧化物生成量;
　　● 物料轉(zhuǎn)化率高達96%;
　　● 燃料燃盡率可達99%;
　　● 整體熱效率可達90%以上。

4、工業(yè)爐改造

● 燃氣可使用液化氣、天然氣、石油煉廠氣、高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣、焦爐氣、發(fā)生爐氣、城市煤氣等;
　　● 燃油可使用輕油、重柴油、重油、焦油、渣油、瀝青油等，能實現(xiàn)冷態(tài)電子自動點火;
　　● 可實現(xiàn)氧含量調(diào)節(jié)和選擇性比例調(diào)節(jié)控制;
　　● 燃油霧化效果好，燃油霧化顆粒度小，尺寸分布均勻;
　　● 燃燒效率可達99.9%以上;
　　● 火焰長度、錐角及形狀可按用戶要求設(shè)計;
　　● 流量調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)比可達1:5;
　　● 可實現(xiàn)自動化控制及實時監(jiān)控等。